风力发电机轮毂抛丸清理设备

   风能是一种取之不尽，用之不竭的绿色环保型可再生能源，风力发电是除水能资源外技术成熟、具有大规模开发和商业利用价值的发电方式。近年来，风力发电的发展十分迅速，风电设备国产化的装备能力越来越高，所以风电制造工艺方面也要随着国内风电装备单机容量与风电场规模的扩大而不断改进与完善，务必形成批量生产成熟的制造工艺，其中以主要大型零部件轮毂、底座为甚，各主要零部件的加工精度对风电机组技术参数指标具有直接性的影响。轮毂是连接叶片与主轴的重要部件，它承受了风力作用在叶片上的推力、转矩、弯矩和陀螺力矩。通常轮毂的形状有三通形或三角形，兆瓦级风力发电机组轮毂的特点是尺寸、重量大，一般3m×2m×2m左右，重量10t左右，必须使用大型轮毂抛丸清理设备。

          本轮毂抛丸清理设备，可根据用户要求专业设计制造的，主要用于对较大风力发电机轮毂产品及工件进行表面清理或强化。不但可以除去工件表面的锈蚀，氧化皮，还可以消除工件的内部应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高表面及内在质量的目的。该设备具有下述特点：

●设备室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，较大地减少了弹丸的空抛和相互残杀。

●本挂钩悬吊式自动抛丸清理室进行清理，工件加工时旋转，由3台或多台抛丸器分别负责清理工件不同区域表面。

●采用新技术生产的高效离心式抛丸器，双圆盘直线叶片，运转平稳、坚固耐用能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量，降低维护费用。

●分离装置采用目前实用的溢流感应、满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达96.5%。

●气动控制阀装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命。

●本轮毂抛丸清理设备设计技术，使本设备具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。

风力发电机轮毂抛丸清理设备工作原理

   抛丸是利用高速旋转的叶轮把弹丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时弹丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来对零件表面进行强化除锈处理。本风力发电机轮毂抛丸清理设备的整个工作次序是循环连续的，主要由挂钩悬吊输送作业系统、抛丸循环作业系统、通风除尘作业系统组成，具体流程如下：

●工件加工过程：待清理工作→上料→进入清理室体→出料滑出→半成品卸料

●抛丸循环过程：高效抛丸→弹丸集中下仓→螺旋输送器→提升机→分离器储存→控丸阀→导丸管至抛丸器→高效抛丸

●通风除尘系统：分离器内粉尘→风管→沉降器→除尘器

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抛丸除锈的粉尘→风管→沉降器→除尘器→净化排放

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