根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120-160μm。设备及工艺依据A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》B. SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》C. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》表面处理设备及工艺直管段采用自动管道内壁

工艺及设备依据1、《石油化工施工安全技术规范》 SH3505-1999；2、《建设工程项目管理规范》GB-T50326-2006；3、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；5、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97；6、《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008；7、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-1999 ；8、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999施工程序落实相关措施→办理相关施工作业票→拆除人孔盲板→安装轴流风机→通风换气→搭设脚手架→

储罐喷砂除锈防腐施工工序及相关事项 施工准备、搭设脚手架→表面采用喷砂除锈方式→验收合格后→喷涂环氧酚醛储罐底漆1遍，干膜厚度不小于125um→验收合格后→喷涂环氧酚醛储罐面漆1遍，干膜总厚度不小于250um→验收合格后→清理现场，总体验收（根据现场实际施工进度及要求进行调整）。储罐内壁基层处理的要求1、喷砂作业应由上而下，从左向右的原则，做到布局合理，分格适宜。罐内壁达到Sa2.5级，喷射处理后，应采用干燥、洁净、无油污的压缩空气将表面吹扫干净。2、喷砂作业的工艺参数：机械设备配套选定后，喷砂质量的优劣，取决于喷