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石化球罐内部喷砂除锈防腐工艺及设备

石化球罐06.jpg

工艺及设备依据

1、《石油化工施工安全技术规范》 SH3505-1999;

2、《建设工程项目管理规范》GB-T50326-2006;

3、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008;

4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88

5、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97

6、《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008

7、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-1999  

8、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999  

施工程序

落实相关措施办理相关施工作业票拆除人孔盲板安装轴流风机通风换气搭设脚手架喷砂除锈防腐刷漆拆除脚手架清理现场

施工方法

一、脚手架搭设施工方法

1.脚手架搭设顺序:放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……→剪刀撑→脚手板、挡脚板。

2.本工程为球罐内搭设脚手架,按要求需采用木质脚手架。脚手架杆采用直径70-80mm长度4米以上的杉木杆,立杆间距1.5米,横杆步距1.2米,用8#镀锌铁丝绑扎连接。脚手板优先采用厚度50mm宽度250-300mm木板,也可以使用钢制脚手板,脚手板铺设时两端需用8#镀锌铁丝绑扎牢固,不得不加任何固定直接置于脚手架上。

3.脚手架必须垂直于地面,立杆的垂直偏差不大于100mm,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该片架纵长的1/300,且不大于50mm.

4.脚手架立杆和大横杆的接头处,相邻两根立杆的接头应错开,并不在同一步脚手架内,同一步脚手架内外和上下相邻的两根大横杆的接头应错开,并不在同一跨间和同一步内。为增加脚手架的稳定性,要求架体大横杆要交圈,在搭设脚手架时,大横杆要搭在立杆里面。

4.脚手架木杆互相连接伸出的端头均应大于100mm,以防止脱落,绑扎时松紧适度,

5.纵向水平杆设于横向水平杆下方,在立柱内侧,对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免在跨中位置。

6.操作面防护措施:在操作面上,脚手架跳板应满铺,并不得存在空头跳。

7.为加强脚手架的刚度,脚手架必须加设剪刀撑。

8.防腐施工完毕,拆除脚手架,清理现场,运出施工材料机具,交付。

石化球罐02.jpg

二、脚手架拆除施工方法

1. 脚手架的拆除应从上到下,水平方向一步拆完再拆除脚手架时,应先清除脚手板上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷。

2. 随着脚手架的向下拆除,对罐体的防腐层做好清洁和保护工作。

3. 脚手架杆件、脚手板等材料禁止从高处向下抛掷。

4. 脚手架的拆除与搭设顺序正好相反,即后搭设的先拆除。先搭设后拆除。脚手架的拆除顺序:扶手(栏杆)、剪力撑(随每步脚手拆除)大横杆、小横、立柱。剪力撑的拆除,应先拆除中间绑扎处,再拆两端绑扎铁丝,由中间人员往下递送。

5. 运至地面的构配件应按规定的要求及时检查,并按品种、规格随时码堆存放,置于干燥通风处。

三、喷砂除锈施工方法

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1.喷砂除锈的顺序应按先上后下,先边缘后中间的原则,喷枪移动的速度要恰到好处,严禁喷枪在一个点上停留。

2.设备除锈后,应用干燥的压缩空气吹净,并用吸尘器吸尘,涂装前如发现设备表面污染或返锈,应重新处理到原来的除锈等级。

3.除锈标准达到Sa2.5级,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明显的金属光泽。

4.钢材表面处理验收合格后,办理隐蔽工程记录后,应在4h内涂完第一层涂料涂装,防止表面再度生锈。

5喷砂施工中,应适时补充新磨料,每次宜在20~25%,并应保持磨料清洁和干燥。 

6. 施工前应检查空气压缩机设备状况,进行设备调试,检查设备是否符合施工所需要求,达到最佳使用状态,检测压缩空气和磨料的流量是否调整到最佳状态,使磨料达到足够的出口速度。

7. 喷砂机的选用应与空气压缩机的排气量相互配套,要求检查封闭阀动作灵活,密封可靠。检查磨料罐体上人孔或手孔是否有异物或堵塞,以便施工时方便自动封闭阀的更换和罐内杂质的清理。

8. 喷砂嘴孔径选用,在空气压力一定的情况下,喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增加,喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约,一般为815mm。由于磨损,当喷砂嘴孔径增大25%时,应更换新喷嘴。

9. 喷射操作前再次检查喷砂机所有阀门,均应处于正常状态,一切就绪后,首先用压缩空气空喷3分钟,达到驱走可能积聚在管道内的水分,根据被清理储罐表面的锈蚀程度及清理要求,在0.40.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。

10. 按清理储罐的结构,选择喷射角,一般控制在30°60°,最小不小于30°。

11、对于牢固的铁锈和氧化皮,可采用接近垂直的角度来清理,应微微向下,以减少迎面飞来的磨料和碎屑,对于层状锈和鼓泡涂料层,则可以用大约45°喷射角来清理,以利用压缩空气将其铲起,加快清理速度。

12. 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度,确定喷嘴距工作面的最佳距离,一般控制在100200mm之间,最小不低于80mm。如工作压力 0.50.6Mpa,磨料粒径1.5mm时,其喷射角度选用45°60°,喷嘴与工作面距离选择120150mm

13. 喷射除锈是通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求,主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构,施工时必须严格把握喷射的移动速度,保证除锈效果同时与储罐表层的粗糙程度。

14. 在施工过程中如需暂时中止喷砂时,应关闭喷砂管阀门,或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法,以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐,分离器甚至风源,造成磨料在砂管内堵塞。

15.喷砂处理后应将被储罐表面的细屑粉尘吹扫干净,并尽快进行涂装。

16.喷砂结束后,应现将喷砂机放空阀打开,使压力降至0,再将缓冲罐、分离器的放空阀打开,最后切断空气压缩机的电源,喷砂全过程结束,立刻向建设单位报告做好验收工作准备。储罐表面经处理后,表面可溶性氯化物残留量不得高于5ug/cm2

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新建造石化球罐内外部喷砂除锈防腐工艺及设备也适用






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