石化球罐内部喷砂除锈防腐工艺及设备

工艺及设备依据

1、《石油化工施工安全技术规范》 SH3505-1999；

2、《建设工程项目管理规范》GB-T50326-2006；

3、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；

4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

5、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97；

6、《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008；

7、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-1999  ；

8、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999  

施工程序

落实相关措施→办理相关施工作业票→拆除人孔盲板→安装轴流风机→通风换气→搭设脚手架→喷砂除锈→防腐刷漆→拆除脚手架→清理现场

施工方法

一、脚手架搭设施工方法

1.脚手架搭设顺序:放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……→剪刀撑→脚手板、挡脚板。

2.本工程为球罐内搭设脚手架，按要求需采用木质脚手架。脚手架杆采用直径70-80mm长度4米以上的杉木杆，立杆间距1.5米，横杆步距1.2米，用8#镀锌铁丝绑扎连接。脚手板优先采用厚度50mm宽度250-300mm木板，也可以使用钢制脚手板，脚手板铺设时两端需用8#镀锌铁丝绑扎牢固，不得不加任何固定直接置于脚手架上。

3.脚手架必须垂直于地面,立杆的垂直偏差不大于100mm,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该片架纵长的1/300,且不大于50mm.

4.脚手架立杆和大横杆的接头处,相邻两根立杆的接头应错开,并不在同一步脚手架内,同一步脚手架内外和上下相邻的两根大横杆的接头应错开,并不在同一跨间和同一步内。为增加脚手架的稳定性,要求架体大横杆要交圈,在搭设脚手架时,大横杆要搭在立杆里面。

4.脚手架木杆互相连接伸出的端头均应大于100mm,以防止脱落,绑扎时松紧适度,

5.纵向水平杆设于横向水平杆下方，在立柱内侧，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免在跨中位置。

6.操作面防护措施：在操作面上，脚手架跳板应满铺，并不得存在空头跳。

7.为加强脚手架的刚度，脚手架必须加设剪刀撑。

8.防腐施工完毕，拆除脚手架，清理现场，运出施工材料机具，交付。

二、脚手架拆除施工方法

1. 脚手架的拆除应从上到下，水平方向一步拆完再拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷。

2. 随着脚手架的向下拆除，对罐体的防腐层做好清洁和保护工作。

3. 脚手架杆件、脚手板等材料禁止从高处向下抛掷。

4. 脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除。先搭设后拆除。脚手架的拆除顺序：扶手（栏杆）、剪力撑（随每步脚手拆除）大横杆、小横、立柱。剪力撑的拆除，应先拆除中间绑扎处，再拆两端绑扎铁丝，由中间人员往下递送。

5. 运至地面的构配件应按规定的要求及时检查，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处。

三、喷砂除锈施工方法

1．喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。

2．设备除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，并用吸尘器吸尘，涂装前如发现设备表面污染或返锈，应重新处理到原来的除锈等级。

3．除锈标准达到Sa2.5级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。

4．钢材表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在4h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。

5．喷砂施工中，应适时补充新磨料，每次宜在20~25%，并应保持磨料清洁和干燥。 

6. 施工前应检查空气压缩机设备状况，进行设备调试，检查设备是否符合施工所需要求，达到最佳使用状态，检测压缩空气和磨料的流量是否调整到最佳状态，使磨料达到足够的出口速度。

7. 喷砂机的选用应与空气压缩机的排气量相互配套，要求检查封闭阀动作灵活，密封可靠。检查磨料罐体上人孔或手孔是否有异物或堵塞，以便施工时方便自动封闭阀的更换和罐内杂质的清理。

8. 喷砂嘴孔径选用，在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。

9. 喷射操作前再次检查喷砂机所有阀门，均应处于正常状态，一切就绪后，首先用压缩空气空喷3分钟，达到驱走可能积聚在管道内的水分，根据被清理储罐表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4～0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。

10. 按清理储罐的结构，选择喷射角，一般控制在30°～60°，最小不小于30°。

11、对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑，对于层状锈和鼓泡涂料层，则可以用大约45°喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度。

12. 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100～200mm之间，最小不低于80mm。如工作压力 0.5～0.6Mpa，磨料粒径1.5mm时，其喷射角度选用45°～60°，喷嘴与工作面距离选择120～150mm。

13. 喷射除锈是通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构，施工时必须严格把握喷射的移动速度，保证除锈效果同时与储罐表层的粗糙程度。

14. 在施工过程中如需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐，分离器甚至风源，造成磨料在砂管内堵塞。

15．喷砂处理后应将被储罐表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装。

16.喷砂结束后，应现将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程结束，立刻向建设单位报告做好验收工作准备。储罐表面经处理后，表面可溶性氯化物残留量不得高于5ug/cm²

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