设备针对H型钢、焊接结构件、储罐类、板材、等各种类型工件的表面抛丸除锈清理。设备环保节能、工艺性能优良、工作运行稳定可靠、操作方便、具备可靠的安全保障措施、能满足长期高负荷通过流水清理作业的需要。设备可根据用户要求专业设计制造的，主要用于对偏长的型材进行抛丸清理。不但可以除去工件表面的锈蚀，氧化皮，还可以消除工件的内部应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高表面及内在质量的目的。设备工作原理是利用高速旋转的叶轮把弹丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层

根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120-160μm。设备及工艺依据A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》B. SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》C. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》表面处理设备及工艺直管段采用自动管道内壁

工艺及设备依据1、《石油化工施工安全技术规范》 SH3505-1999；2、《建设工程项目管理规范》GB-T50326-2006；3、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；5、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97；6、《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008；7、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-1999 ；8、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999施工程序落实相关措施→办理相关施工作业票→拆除人孔盲板→安装轴流风机→通风换气→搭设脚手架→

储罐喷砂除锈防腐施工工序及相关事项 施工准备、搭设脚手架→表面采用喷砂除锈方式→验收合格后→喷涂环氧酚醛储罐底漆1遍，干膜厚度不小于125um→验收合格后→喷涂环氧酚醛储罐面漆1遍，干膜总厚度不小于250um→验收合格后→清理现场，总体验收（根据现场实际施工进度及要求进行调整）。储罐内壁基层处理的要求1、喷砂作业应由上而下，从左向右的原则，做到布局合理，分格适宜。罐内壁达到Sa2.5级，喷射处理后，应采用干燥、洁净、无油污的压缩空气将表面吹扫干净。2、喷砂作业的工艺参数：机械设备配套选定后，喷砂质量的优劣，取决于喷

一次表面处理风塔采用钢板抛丸预处理流水线。（1）钢板处理前，检查抛丸装置及附属设备是否符合施工要求。抛丸磨料应干燥无油污、杂物，钢丸颗粒直径以1.2~1.5mm为宜。（2）钢板处理后表面达到GB8923-88之3.2.3条Sa2.5除锈等级，基体表面粗糙度Rz40um~Rz70um，吹净滞留在表面的丸粒、灰尘等杂物。无可见的油污、氧化皮及其它污物，表面应具有金属底材的光泽。（3）对预处理钢板的要求：钢板抛丸处理板边处留有一定宽度不进行喷漆，板宽方向单边留50mm左右，长度方向单边留100mm左右。焊缝坡口两侧20mm范围内富锌底漆必须磨掉，见金属光泽。

主要用途：用于风电塔筒及圆柱（锥）形筒体外表面抛喷丸清理产品特点主要优势：（和传统的钢板处理工艺相比）1.风电塔筒喷抛丸过程中产生的大量粉尘能全部自动回收，并净化处理所以可在生产车间下料工位直接使用，没有建厂房和做设备基础等投资，可节省上百万的费用。2.因为该设备功率很小，客户现有的供电变压器都能满足使用，无需变压器扩容，可节省几十万的费用。3.耗电量和钢丸损耗量是传统抛丸机的10%，每年可节省几十万的费用。4.钢丸全部自动回收并循环使用，每平米仅消耗五克钢丸（使用钢丝切丸）。5.使用灵活方便，占地面积小，易

风能是一种取之不尽，用之不竭的绿色环保型可再生能源，风力发电是除水能资源外技术成熟、具有大规模开发和商业利用价值的发电方式。近年来，风力发电的发展十分迅速，风电设备国产化的装备能力越来越高，所以风电制造工艺方面也要随着国内风电装备单机容量与风电场规模的扩大而不断改进与完善，务必形成批量生产成熟的制造工艺，其中以主要大型零部件轮毂、底座为甚，各主要零部件的加工精度对风电机组技术参数指标具有直接性的影响。轮毂是连接叶片与主轴的重要部件，它承受了风力作用在叶

飞机起落架主要受力结构件，如主体支柱外筒、活塞杆，前体支柱外筒、活塞杆，斜撑杆，上、下防扭力臂，机轮大轴，紧固螺栓等。飞机维修飞机起落架喷丸强化表面金属材料的表面缺陷直接影响着它的疲劳寿命。由机械划伤、焊接裂纹、表面脱碳、非金属夹杂物等因素形成的表面类似于裂纹的缺陷以及因加工引起的残余拉应力，在外载荷和环境介质的作用下，表面或近表面易形成裂纹源，由于裂纹的逐步扩展导致零件的破坏。喷丸强化过程就是零件表层发生循环塑性变形的过程。当大量高速弹丸撞击零件表面时，在零件表层产生一均匀的塑性变形区，由于受

该（燃气轮机叶片）数控与自动喷砂机床为双门式设备旨在使用氧化铝砂对工业燃气轮机叶片进行喷砂处理。 一部分可以喷砂，而另一部分可卸载零件，从而提高生产率。 触摸屏操作员界面允许轻松选择零件程序。特点与优势标准配置1、主机柜1143*1143mm，带集成式集尘器2、带有小悬臂主轴的双开门 3、两个2-60转/分钟的主轴，配有空气吹扫4、508mm行程垂直式喷枪机构5、三菱的PLC与触摸屏操作界面可选配置1、自动磨料添加器2、闭环气压控制3、磨料流量监测通宝可为轻型涡喷发动机关键零部件提供专业的喷砂（丸）处理自动数控的设备方案涡轮盘、导

随着航空运输的不断发展，机场越来越多，飞机越来越多，航线越来越多，飞行安全也越来越受到航空公司和人民群众的关注。其实，航空悲剧的80%发生在飞机的起降阶段。其中，影响飞机起降安全的主要载体----机轮，它的安全是很重要的。除了轮胎需要定期检查更换，飞机轮毂的检测、翻新、修补是主要的提升安全的手段。 以前的轮毂翻新处理，一直以手动喷砂机为主，效率低下，人工作业劳动强度大。我公司研发出来的喷砂(丸)机成功解决这一问题下面来介绍这款设备的具体情况，以供专业人士和大家了解。通过本设备将需要翻新处理的飞机轮毂外

海洋平台涂装前表面处理1、表面除锈的方法按除锈顺序：一次除锈，二次除锈按工艺阶段：车间除锈，整体除锈按除锈方式：喷射除锈，动力工具除锈，酸洗除锈等喷射除锈是一种除锈彻底、效率高且能实现自动流水线作业的除锈方法。喷射除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。

二次除锈工艺及其要求经过预处理的钢材组成分段后，总有一部分钢材表面的车间底漆由于焊接、切割、机械碰撞或因自然原因受到破坏，导致钢材表面重新锈蚀。分段合扰后，在区域涂装阶段，也总有一部分分段上涂装装好的涂层，由于同样的原因遭受到破坏发生重新锈蚀，这样就需要再次进行表面处理的任务，这相对于原材料处理来说是再一次除锈，称为“二次除锈”。在现代造船中，新造船的二次除锈分段阶段通常采用喷射磨料（喷丸或喷沙）处理和动力工具打磨处理两种方式，区域阶段通采用动力工具打磨，现在新规范PSPC要求压载舱烧损面积超过整舱

造船是一个非常复杂的过程,要经历分段制造与预舾装、船台或坞内合拢、下水、码头舾装与系泊试验、试航等过程。而船舶的涂装则要与整个造船工艺过程相适应，在每一个造船工艺阶段确定其相应的涂装工作内容。新造船舶的涂装工作通常是分段进行的，特别对于大型船舶的建造涂装，这样可避免钢材过早地生锈并在室内或平地进行。船舶涂装工艺流程为：原材料抛丸流水线预处理→涂装车间底漆→钢材落料、加工、装配→分段预舾装→分段二次除锈→分段涂装→船台合拢、舾装→船台二次除锈→二次涂装→船舶下水→码头二次除锈、涂装→交船前坞内涂装。

齿轮自动喷砂机特点：引进国外技术，融合本公司多年的生产经验研发而成；转台自动间歇回转（也可设计连续旋转），运行稳定；小转盘单独由一个电机带动，转速由变频器作无级调速，喷枪组采用固定结构，可调节喷射距离、角度、可任意摆动，能调节速度及出砂量以达到好的喷砂效果;磨料自动循环使用，能耗低；采用PLC电气控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低, 可实现全自动化单人喷砂作业，可按要求定制智能化微电脑控制;喷嘴采用特制高耐碳化硼材料，使用寿命长；独立的布袋除尘系统（也可选择脉冲式滤芯除尘），通风性能好，环保

传动轴在汽车的传动方面起到非常重要的位置、传动轴的好坏直接影响汽车运行及安全性。目前国内生产传动轴的厂家上万家，质量各有千秋。传动轴尼龙涂覆是传动轴生产工艺非常重要的生产工艺，而喷砂工艺是尼龙涂覆中非常关键，喷砂粗糙度的好坏直接关系到涂覆的好坏，生产工艺流程：1、喷砂处理，目的是清除传动轴表面的油渍及锈迹2、底漆，浸涂、刷涂，底漆厚度1525微米3、涂覆尼龙粉：流化床浸涂350450微米4、最终涂层厚度：200-300微米经过喷砂处理的传动轴做尼龙涂覆，具有清理干净，附着力强等优点。尼龙粉末涂装条件1、喷砂处理：除去

概汽车球笼式等速万向节及其总成简介况：球笼式等速万向节是利用若干钢球分别置于与两轴联接的内外星轮槽内，以实现两轴转速同步的万向联轴器。其结构主要由外壳（俗称钟形壳或外轮），传力钢球，星形轮（俗称星形套或内轮）和球笼保持架等四部份组成。分类：等速万向节按工作性能分为固定型和伸缩型。等速万向节按在汽车中安装型式和形状分为末端封闭型，轴套型，法兰型，轮盘型。等速万向节传动轴总成分为前轮驱动和后轮驱动两种。 球笼式等速万向节是利用若干钢球分别置于与两轴联接的内外星轮槽内，以实现两轴转速同步的万向联轴器。其

轮胎模具喷砂保养清理轮胎模具简介 用于硫化成型各类轮胎的模具。轮胎模具分类1：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成。活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具 2：两半模具，由上模，下模两片组成。轮胎模具保养必要性 模轮胎模具简介具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沈积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，反复使用会造成一些花纹污染死区。所以，必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量

机械喷砂在陶瓷外观装饰上的应用包括打孔、凹凸花面图案、处理粗化面等方式，使陶瓷外观表面产生艺术和装饰效果。该项工艺属于陶瓷冷加工，解决了陶瓷冷加工方面的一些工艺难点，具有实用性和经济性。

家用锅类自动喷砂机本设备适用于盘类、圆柱体及多边体工件的批量生产，如：电饭煲、发热盘、气缸、瓶体、树脂工艺品、CD外壳、相机外壳等多种产品的喷砂加工。可按客户需要定做（喷枪数量、机器尺寸等都可根据客户需求量身定做）各种圆形、椭圆形、四方形、盘类及异形件的喷砂处理，如：不粘锅、电炒锅、电饭煲、烤盘（炉）、微波炉、洗物盆、发热盘（管）、铝轮廊、工艺品、装饰品及通讯器材。适用砂料：氧化铝,金钢砂.玻璃珠,核桃砂,树脂砂.细号钢丸,钢砂,不锈钢丸,铝丸等。通宝公司家用锅类自动喷砂机为中国电饭煲品质助力。下面是来自

自动门及接料滚筒履带式喷砂机可以解决批量生产加工的效率和省时省工自动门及接料滚筒履带式喷砂机由主机、滚筒履带系统、自动门系统、喷枪、喷枪系统、分离器循环系统、自动接出料系统、除尘箱系统、电气系统、空气压缩机（用户自备）、控制箱组成。本设备工作原理采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用，喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出，并经分离器进行分离，